※正会員のみの数字です

＜2011年の実績総括について＞

　日本ガラスびん協会に加盟する、正会員６社の２０１１年（１月～１２月）の出荷実績は、重量で１１８万８千トン（前年比９８.０％）、本数で６６億４,５５０万本（前年比９８．８％）でありました。
　前半は震災の影響を一部の分野では受けましたが、飲料やドリンク類の新製品投入等により、全体の需要をカバーすることになりました。
　昨年は需要をプラスに牽引した、食料・ウィスキー分野ですが、今年は大きくマイナス要因となりました。「食べるラー油」シリーズは昨年の１４，０００トンから市場は半減することになりましたが、一定のカテゴリーとして定着しています。
　また、調味料の一部の製品におきましては、他素材容器が投入されたこともあって、この分野は低調に推移しました。
　ウィスキーびんは、ハイボールブームは続いていますが、一部品種の出荷制限や震災による業務店関連の低迷、家庭消費の低迷と社会的なアルコール離れの気運も相まって、大きく影響を受けることになりました。
　一方、飲料びんは好調に推移しました。大手の新製品効果や限定品投入効果、そして、猛暑が後押ししたこともあり、プラスに牽引することになりました。
更に、清酒びんやビールびんは震災後の新規投入や復興支援の影響もあって、堅調に推移しました。
　このように２０１１年は、昨年の反動と震災後の影響や景気の低迷など様々な影響を受けることになりました。

　当協会としましては、今後も「広報活動」を中心に、ガラスびんの持つ「特性」や「優位性」をアピールし、積極的な活動を継続してまいります。今後共、ご支援とご協力を賜わりますようお願い申し上げます。

２．ガラスびん業界と主要企業のPR活動について

　今回の研修会は、日本ガラスびん協会正会員である6社から、さまざまな部署の若手の社員が参加されており、研修を通して他社の方々とのコミュニケーションを取ることができ、とても貴重な経験ができました。

　初日は３つの講義の時間が設けられていました。
　最初は、日本ガラスびん協会の組織構成や、色々な取り組み。ガラスびんの製造・販売状況などについての講義でした。
　びん協会の取り組みとして、びん協会のCM、『47CLUB』ネットアンテナショップ夏の展開と冬の展開、ガラスびんアワードなどがあり、ユニークな取り組みで、ユーザー様にびんの良さをアピールしているということが分かりましたが、残念ながらガラスびんの製造・販売状況からは、国内の出荷量が毎年減少しているということ、特にビールや炭酸飲料の容器に使われるびんの割合が毎年減少しているとのことでした。
　しかし一方で、工場従業員１人あたりの出荷量は数年前と比較すると飛躍的に伸びていることが分かり、びん作りにおける技術は確実に進歩しているのだということも分かりました。

　次の講義では、技術委員会の取り組みについての講義でした。
　関係法令への対応としてJIS、計量法、リサイクルの法律の制定・改定・廃止などさまざまな法令に関与しているとのことで、地球温暖化対策の自主行動計画などの取り組みをされているとの事でした。
　日本ガラスびん協会の規格としては、ガラスびんの品質規格として、標準的な品質規格の決定・びん口規格として、標準的な口部図面の決定・カレット受入品質規格として、受入品質規格の決定・CIDマーク形状基準などについての説明をしていただき、びん業界全体としての規格を作る事で、びん業界の技術水準の向上を目指しているのだということが分かりました。

　最後の講義では、ホッピービバレッジ株式会社　代表取締役会長　石渡　光一様より、『ホッピーのルーツと今までの足跡を振り返って』という内容で、コクカ飲料株式会社設立から今に至るまでのお話を、苦労したことや、努力したこと、面白かったことなど、ご自身の体験談を織り交ぜてお話していただきました。
　とても時代の流れを感じとりやすいようにお話していただき、ホッピーのびんがどのようにして今の形に至ったのか、ホッピーの名前の由来などを、とても楽しく拝聴させていただきました。

　その後の懇親会では、研修会に参加されている皆様と会社での出来事や自分たちの考えを、おいしいお食事とお酒を交わしながら楽しく語り合いました。
　色々な業種の方が参加されていたこともあり、あまり自社ではかかわる事の出来無い営業や総務の方ともお話しする機会がたくさんありました。
　それぞれの会社、業種でそれぞれ面白い考え方や意見を聞けたことはとても良い経験となりました。

　研修日の２日目では３グループに分かれてグループ別の発表を行いました。
　私たちのグループの発表テーマは『新しい事への挑戦』です。前日に親睦を図ったことで、討議の場は活発な意見が飛び交いました。
　私たちのグループは営業、物流、技術、検査、営業など色々な業種のメンバーで構成されていたので、顧客にどのようなびんが求められているのか、生産過程でどのようなびんが望ましいかなど、さまざまな意見を話し合う事が出来、とても勉強になる討議の時間でした。

　グループ発表ではそれぞれの各グループで技術向上の大会を開くというものや、分別方法の改善、びんを他の用途で使用するなど、各グループごとにユニークな意見がでていました。
　発表の後に質疑応答の時間も設けられており、私たちが思いもしなかった鋭い質問や、私たちの考えを実現させるための方策など貴重な意見をいただきました。

　今回の研修では、皆様のガラスびんに対する考え、技術向上のための努力、部署の違いによって異なる意見など、今後びんに係わりあう上でとても参考になる意見を聞けました。
同業他社の皆様とこのような形でコミュニケーションを取ることができたことは、大変有意義で楽しい経験でした。

　今後、ガラスびん協会に携わるもの同士が協力し合い、ガラスびん業界のさらなる発展のために私も皆様と一緒に頑張って行きたいと思います。

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○開催日 ：平成２３年１１月２５日（金）～ １１月２６日（土）
○会　場  ：新横浜フジビューホテル　南館　スターライト
○研修内容
　１１月２５日（金）
　　■　オリエンテーション（自己紹介・グループ分け等）
　　　開会挨拶（ 木村委員長 ）
　　■　グループ別討議Ⅰ
　　　《自分・自社のアピールなどコミュニケーション》
　　■　講義Ⅰ（ 吉永専務理事 ）
　　　・日本ガラスびん協会組織　
　　　・ガラスびんの製造/販売状況
　　■　講義Ⅱ（ 岩本委員 ）
　　　・びん協技術委員会の取り組み
　　■　講義Ⅲ（ ホッピービバレッジ株式会社 代表取締役会長 石渡　光一 氏）
　　　・「ホッピーのルーツと今までの足跡を振り返って」
　　■　懇親会

　１１月２６日（土）
　　■ グループ別討議Ⅱ
　　　《ディスカッション》
　　　選択テーマ
　　　・びんの需要を増やすには　
　　　・他容器にいかに対抗するか
　　　・リサイクルへの提案
　　　・日本ガラスびん協会へ望むこと
　　■　グループ別発表
　　■　総　評（ 木村委員長 ）

○ 所感
　「日本ガラスびん協会　研修会に参加して」
　　日本耐酸壜工業株式会社
　　製造課　佐竹　晃一
　　　所感を読む

１． Ｏ－Ｉ社

２． Verallia社　2011年9月までの業績

３． Vitro社（メキシコ本拠）　新設備導入

４． Allied社（イギリス）　グローバル市場への進出を目指す

５． Piramal Glass（インド）

６． 飲料容器のデポジット制度は支持得られず　スペイン

　　　　　　　　　　　　　（東京会場）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（大阪会場）

２．スペイン ： Vidrala社　好業績

３．ポルトガル ： BA Vidro社　ポーランド WARTA GLASSを支配下に

４．トルコ ： Anadolu Cam社　国内ガラスびん売上げ2011・2012年も成長予測

５．南米・ベネズエラ ： O-I社　ベネズエラ子会社の国家による収容に仲裁裁判を求める

６．欧州委員会 EU全域のガラスびんデポジット制度導入を否定

７．フランス ： ガラスびん市況

●ラジオ
【放送日】11/26（土）19時～21時の番組予定

☆「Soleいいね」について
　主婦のおサイフ応援番組！主婦の本音と向き合います！
　親しみやすくをモットーにお得に楽しく役に立つ情報を毎日発信。
　あつかうネタは、ファッション・グルメ・クッキング・ビューティー・注目スポットなど・・・
　とにかくお徳な生活情報盛りだくさん。見ればトクする、Soleいいね！
　キャッチコピーは「クセになるSoleいいね！」
　※番組ホームページより

放送をごらんになれるエリアの方は、放送をご確認のうえ、47クラブの地ビール特集もご覧下さい！

　新コンテンツ「ガラスびん「地ビール」づくりの工場に行ってきました。」は、日本全国の地ビールメーカー様の商品に対する思いやこだわり、ガラスびんについてのこだわりを、インタビューの中からまとめたものです。

　各メーカー様の強い想いがあらわれている内容となっていますので、ぜひ、こちらからごらん下さい。

　
　また、それぞれの地ビールの味わい毎に設定した3つのオリジナルセットや全種類が一度に、楽しめるお得なスペシャルセットの販売を行っております。たくさんのお客様にお求め頂き、大変好調に推移いたしております。

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A5.「100％密封性の担保ができる容器である」、「全数検査が可能であること」ということに尽きると思います。
お客様に安心・安全な商品をお届けできている、ということがはっきり言えると思います。
当社としては、品質的に間違いないものを出荷している自負があり、その当社のこだわりにマッチする容器はガラスびんしかないと考えております。
ガラスびんが持つ特長は、「中身が見える」、「香りが移らない」、「空気を通さない」点だと思います。
当社の商品には、ガラスびんが最も適した容器であると思いますし、これからも、びん詰めにこだわり続けていきたいと思っています。

今回、約2時間強にわたり、工場見学と質疑応答へご対応いただきましたが、特に感じたことは、徹底した品質管理を行っておられるということでした。
これは良い商品を消費者の方にお届けする、という桃屋様の強いこだわりが現れているものだと感じました。
また、その商品作りの一端をガラスびんが担っており、商品の一部として、必要不可欠な存在であることも、再認識できました。

　これからも、「快適で豊かな生活」をお届けするさまざまな商品に、私たちのガラスびんが使われ続けるよう、よりいっそうの努力を続けて参ります。

＜工場見学＞

　桃屋様の春日部工場にお伺いしました。春日部工場は約14,000坪という広大な敷地に、3つの工場（ライン）と、研究所があり、桃屋様の主力工場となっています。
　3つの工場では、（１）「ごはんですよ」などの佃煮商品、（２）人気の「辛そうで辛くない、少し辛いラー油」などのガーリック製品、（３）キムチの素などを主に生産しています。

　今回は、「ごはんですよ」を生産しているラインを、木本工場長にご案内いただきました。

　桃屋様の工場では、特に食の安全・安心の確保に腐心されていることが良くわかりました。

＜春日部工場「ごはんですよ」　工程概要＞
　① 調味液　調合
　② 原料　調味　混合
　③ 金属検査機
　④ 煮熟釜
　⑤ 金属検査機
　⑥ 充填
　⑦ 金属検査機
　⑧ キャッピング
　⑨ 検査機（キャップ密閉度など）
　⑩ 殺菌および冷却
　⑪ キャップシール
　⑫ ラベル貼り付け
　⑬ 検査（キャップ・ラベル）
　⑭ 包装・梱包

　「ごはんですよ」の原料の海苔については、三重県中心に使用しています。
　松阪工場では、海苔を養殖する網や、海鳥の羽、毛髪など、海苔の中の異物を徹底的に除去し、厳しい検査をパスしたもののみが春日部工場へと運ばれてきます。

①調味液　調合
　海苔を味付けする調味液の調合を行います。
　桃屋様では、醤油をベースにさまざまな調味料を混合したものを調味液と呼んでいます。　

②原料調味混合
　各種海苔原料と調味液を混合します。

③金属検査機
　① でブレンドされた調味液と海苔が混合されたものを、金属検査機にて検査します。
　海苔については、松阪工場にて十分検査されているのですが、さらに念を入れて検査します。

④ 煮熟（しゃじゅく）
　海苔と調味液を大きな釜で炊いていきます。約40分ほどで炊き上げます。

※煮熟釜（旧工場で使用された煮熟釜）

⑤ 金属検査器
　炊き上がった海苔は、充填機へと移されますが、その途中に金属検査器があります。強力な磁石で金属を吸着させます。

⑥充填
　炊き上がった海苔は2度の金属検査を通過して充填されます。桃屋様の充填方法は、定量型充填機でばらつきが少なく、ガラスびんの中へ充填されています。

　　
　※ガラスびんをコンベアで充填機へ搬送

⑦金属探知機
　充填後、再度金属探知機を通過します。この金属探知機は、さらに精度を高めるために、びんを回転させながら検査をする工夫が施されています。

⑧キャッピング
　機械でキャップを巻き締めます。
　キャッピングを、容器内の空気も吸い上げ、高真空状態を作り出しながら行います。
 　フタを空けたとき、キャップ中央のボタンが「ポン」と上がる「セーフティキャップ」はこのようにして締められているのです。

⑨検査機
 　セーフティキャップがきちんと機能しているか、チェックを行います。
 　もし、ボタンが上がっているものがあれば、自動的に排除されます。

⑩殺菌・冷却
 　商品を一度高温状態にし、殺菌を行います。
 　ただし、ガラスびんは、急激に冷却すると割れてしまう恐れがあるため、2段階に分けて冷却を行うようになっています。

⑪キャップシール
 　キャップの上にシュリンクフィルムをかぶせ熱収縮させます。

⑫ラベル貼り付け
　ラベルに賞味期限を印字し、びんに貼り付けます。

⑬検査
 　最後に再度検査を行います。セーフティキャップが機能しているか、検査機で検査します。またラベルがゆがんだりずれたりしていないか、人の目で最終チェックを行います。

⑭包装・梱包
 　出来上がった商品を、規定のダンボールに詰め、さらにパレットに積み付け、出荷できる状態を作り上げます。

　その後、品質検査を受け、出荷OKとされた商品から出荷され、店頭に並ぶことになります。

～トレーサビリティについて～
　桃屋様の安全へのこだわりの一つとして、徹底した「トレーサビリティ」があります。
　桃屋様では、万が一問題が発生したときに、その問題がいつどの段階で発生したのか明確になるようなシステムを構築しています。

　資材や商品に関しては、先に納品されたもの・生産されたものから順番に使用・出荷する「先入れ先出し」が大原則です。
　また、資材（たとえばガラスびん）のロット番号と、商品の製造履歴をひも付けしているため、万が一問題が発生した場合でも、原料や容器の生産工程までさかのぼることができるようになっています。
 　問題が発生しないようにすることは当然ながら、万が一問題が発生したとき、その原因特定を迅速に行い、同様の問題を起こさないために必要不可欠な仕組みです。　
　システムを構築し、管理の徹底からも桃屋様の品質へのこだわりを強く感じることができます。

◆環境への取り組み～排水の浄化について～
　充填後の設備の洗浄等で、工場からは大量の汚水が排水されます。
　桃屋様では、工場設備内に排水の処理施設があり、活性汚泥法という方法で水質浄化を行った後、放流されています。
 　また、環境へのこだわりは、商品開発時から始まっています。
　新商品の検討時には、その排水が春日部工場の設備で浄水できるかどうかをテスト機で確認し、そのテストをパスしないといけないそうです。
 　商品化の後に、環境面で責任がもてる商品しか作らない、というところに、環境への強い意識を感じました。

続いて、質疑応答の時間をいただきました。
質疑応答の内容については、こちらからご覧ください。